1.Akcelita aŭ troa eluziĝo de fadenaj mueliloj
Eble pro malĝusta elekto de tranĉa rapido kaj furaĝrapideco;Troa premo sur la ilo;La elektita tegaĵo estas malĝusta, rezultigante blaton amasiĝon;Kaŭzita de alta spindelrapideco.
La solvo inkluzivas certigi, ke la ĝusta tranĉa rapido kaj furaĝrapideco estas elektitaj el la maŝina parametrotabelo;Reduktu la paĝrapidecon per dento, mallongigu la ilan ŝanĝan intervalon, kontrolu la troan eluziĝon de la ilo, kaj la fadeno komence portos la plej rapide;Studu la aplikeblecon de aliaj tegaĵoj, pliigu flukvanton kaj flukvanton de fridigaĵo;Redukti la rapidon de la spindelo.
2. Tranĉa rando kolapso
Eble pro malĝusta elekto de tranĉa rapido kaj furaĝrapideco;La fadena fresilo moviĝas kaj glitas sur sia fiksa aparato;Nesufiĉa rigideco de la maŝina ilo;Kaŭzita de nesufiĉa fridiga premo aŭ flukvanto.
La solvo inkluzivas determini la ĝustan tranĉan rapidon kaj furaĝrapidecon de la maŝina parametrotabelo;Uzante hidraŭlikajn chucks;Konfirmu la fidindecon de laborpeco krampante, kaj se necese, re krampu la laborpeco aŭ plibonigu krampostabileco;Pliigu la flukvanton kaj flukvanton de fridigaĵo.
Eble pro malĝusta elekto de tranĉa rapido kaj furaĝrapideco;Troa premo sur la ilo;La elektita tegaĵo estas malĝusta, rezultigante blaton amasiĝon;Kaŭzita de alta spindelrapideco.
La solvo inkluzivas certigi, ke la ĝusta tranĉa rapido kaj furaĝrapideco estas elektitaj el la maŝina parametrotabelo;Reduktu la paĝrapidecon per dento, mallongigu la ilan ŝanĝan intervalon, kontrolu la troan eluziĝon de la ilo, kaj la fadeno komence portos la plej rapide;Studu la aplikeblecon de aliaj tegaĵoj, pliigu flukvanton kaj flukvanton de fridigaĵo;Redukti la rapidon de la spindelo.
2. Tranĉa rando kolapso
Eble pro malĝusta elekto de tranĉa rapido kaj furaĝrapideco;La fadena fresilo moviĝas kaj glitas sur sia fiksa aparato;Nesufiĉa rigideco de la maŝina ilo;Kaŭzita de nesufiĉa fridiga premo aŭ flukvanto.
La solvo inkluzivas determini la ĝustan tranĉan rapidon kaj furaĝrapidecon de la maŝina parametrotabelo;Uzante hidraŭlikajn chucks;Konfirmu la fidindecon de laborpeco krampante, kaj se necese, re krampu la laborpeco aŭ plibonigu krampostabileco;Pliigu la flukvanton kaj flukvanton de fridigaĵo.
3. Paŝoj aperas sur la fadena profilo
Ĝi povas ŝuldiĝi al alta furaĝrapideco;La maŝinanta programado de dekliva muelado adoptas aksan moviĝon;Troa eluziĝo de fadenaj fresiloj;Kialoj kiel la distanco inter la maŝinprilabora parto de la ilo kaj la krampa parto tro malproksime.
La solvo inkluzivas redukti la nutradon por dento;Certigu, ke la fadeno fresilo muelanta la dento profilon kurbo ĉe la plej granda diametro de la fadeno sen radiala movado;Mallongigi la intervalon inter iloŝanĝoj;Minimumu la superpendanton de la ilo sur la fiksa aparato kiel eble plej multe.
4. Estas diferencoj en detektaj rezultoj inter laborpecoj
La maŝinanta parto de la tranĉilo estas malproksime de la krampa parto;La elektita tegaĵo estas malĝusta, rezultigante blaton amasiĝon;Troa eluziĝo de fadenaj fresiloj;Laborpeco delokiĝo sur fiksaĵo.
La solvoj inkluzivas minimumigi la superpendanton de la ilo sur la fiksa aparato kiel eble plej multe, studi la aplikeblecon de aliaj tegaĵoj, kaj pliigi la malvarmigan flukvanton kaj flukvanton;Mallongigi la intervalon inter iloŝanĝoj;Konfirmu la fidindecon de laborpeco krampo, kaj se necese, rekrampo la laborpeco aŭ plibonigu krampostabileco.
Afiŝtempo: Jul-19-2023